冠亞制冷TCU溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)-120度~300度的動(dòng)態(tài)控溫,TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體),通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。
ZLF-N系列采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。具備ZLF-N功能外,ZLF- NS增加一組換熱器用于高溫降溫功能;ZLF- NH增加電輔助加熱功能;ZLF- NSH增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | ?-45~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍) | ||||
ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
電源AC380V?50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
后綴H電源AC380V?50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) |
控溫范圍:-120°C to +250°C
SR系列采用一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐。具備SR- N功能之外,SR-NS系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能;SR-NH系列增加電輔助加熱功能;SR-NSH系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。
型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍) | ||||
SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
電源AC380V?50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
后綴H電源AC380V?50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) |
- 用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫;
- 避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很??;
- 內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng),可根據(jù)需求自動(dòng)開啟輔助加熱系統(tǒng),降低蒸汽使用壓力;
- 可以通過快速運(yùn)行準(zhǔn)確配比各熱量需求,達(dá)到節(jié)約能源目的;
- 通過準(zhǔn)確快速運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度,對于整個(gè)反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制;
- 預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口,可根據(jù)實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊;
- 可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度,同時(shí)反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的;
- 可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過程記錄;
集散溫度控制系統(tǒng)——化學(xué)合成工藝過程控制系統(tǒng)
DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù),可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴(yán)格的監(jiān)測和控制,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。
本方案基于先進(jìn)的過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7設(shè)計(jì)是參考新版GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中對實(shí)時(shí)放行檢測及國際制藥工程學(xué)會(huì)(ISPE)提出的產(chǎn)品生命周期實(shí)施的先進(jìn)理念,建立制藥生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控體系,實(shí)現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理,使得藥品生產(chǎn)過程數(shù)字化、規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能,全面提高制藥生產(chǎn)質(zhì)控水平。
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