通常在各種各樣的工藝要求中，有高溫有低溫，為了解決實際中的溫控需求，隔離冷熱一體溫控機也演變的越來越非標定制化，那么在高溫和低溫的控制中，隔離冷熱一體溫控機通常是如何進行控溫的呢。

1、在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)領(lǐng)域，反應釜是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的主要反應器。由于化工生產(chǎn)現(xiàn)場污染比較嚴重，反應過程中產(chǎn)生的氣體難聞甚至有毒，對生產(chǎn)人員身體健康傷害很大。傳統(tǒng)化工生產(chǎn)自動化程度低，有很多地方都是需要操作員工到現(xiàn)場去觀看檢測儀表，并且記錄實時數(shù)據(jù)，完成人工監(jiān)控操作，這樣一來大大降低了生產(chǎn)效率，增加工作的難度和危險性，所以控制精度低一直是這個行業(yè)的困擾。

2、為了改善生產(chǎn)效率以及控制精度問題，人們開始將目光轉(zhuǎn)移到控制系統(tǒng)的控制算法上，經(jīng)過專家的深入研究希望能設(shè)計出具智能效果的控制器，如果可以實現(xiàn)的話不僅免除了大量的人工勞動力，并且在控制精度等問題上獲得較大的突破。僅僅依靠智能控制算法還不能完全滿足要求，控制器處理的數(shù)據(jù)都是經(jīng)過現(xiàn)場檢測而傳遞給控制器的，所以說提高我們的檢測手段，保證傳遞給控制器的數(shù)據(jù)真實、有效、可靠，這樣才能確保整套系統(tǒng)的控制精度問題。隨著社會高速發(fā)展，工業(yè)自動化技術(shù)的不斷更新?lián)Q代和普及，在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)領(lǐng)域改造和更新有了大的改進。

3、作為化工業(yè)生產(chǎn)線上的核心和耗能設(shè)備，由于現(xiàn)場設(shè)備運行情況、原料反應情況、熱值變化等方面的不穩(wěn)定性，使反應釜的動態(tài)控制變得更加困難，而釜內(nèi)溫度的控制盒控制的自動化水平又直接關(guān)系到產(chǎn)物的質(zhì)量和化學特性等指標。

4、對于化工反應釜這樣難以建立數(shù)學模型、復雜的、時變的、不確定性的控制過程，像簡單的PID控制等傳統(tǒng)控制理論就顯得無能為力，不能良好的適應多變的現(xiàn)場環(huán)境，難以達到溫度控制的精度要求。pid溫度控制系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決上述過程控制中遇到的困難提供了比較好的解決方案，傳統(tǒng)的控制理論隨之被智能控制漸漸地代替，成為深入研究的方向。