常溫下油氣沿油氣管道送入制藥vocs冷凝回收裝置的冷凝單元，壓縮機(jī)和裝在油氣主管上的壓力傳感器連鎖，當(dāng)?shù)叵聝?chǔ)油罐內(nèi)的氣壓升高到設(shè)定的壓力值(根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定壓力值)并且持續(xù)幾秒，系統(tǒng)自動(dòng)開始運(yùn)行。

制藥vocs冷凝回收裝置直接進(jìn)入冷凝單元進(jìn)行多級(jí)冷凝：先經(jīng)預(yù)冷器被冷卻，冷凝出部分油和水，然后進(jìn)入1級(jí)冷凝箱被冷卻，再析出一部分油，再進(jìn)入二級(jí)冷凝箱被冷卻，進(jìn)一步析出一部分油，至此大部分的組分被冷凝液化析出，進(jìn)入設(shè)備的儲(chǔ)油罐內(nèi)。分離出油后的低溫貧油氣體再依次回到1級(jí)冷凝箱、回?zé)峤粨Q器進(jìn)行回?zé)峤粨Q，至此，完成了氣路的冷量回收利用。同時(shí)，每1級(jí)冷場(chǎng)出油管路上均設(shè)有利用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)排出的過熱蒸汽將油溫升至冰點(diǎn)以上，解決了油冷回收問題，且每1級(jí)出油管不會(huì)產(chǎn)生冰堵或凝結(jié)現(xiàn)象。制藥vocs冷凝回收裝置制冷系統(tǒng)的所有制冷量全部用于克服油氣從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的汽化潛熱，無多余的冷量浪費(fèi)。

制藥vocs冷凝回收裝置中未能被冷凝處理的低濃度油氣，進(jìn)入到吸附系統(tǒng)，吸附系統(tǒng)由兩吸附罐進(jìn)行吸附——脫附——清掃過程，在常壓下A罐吸附原料中的剩余油氣組分、當(dāng)吸附飽和后、系統(tǒng)自動(dòng)切入B罐進(jìn)行吸附處理，同時(shí)A罐進(jìn)行真空脫附使吸附劑獲得再生，脫附出的油氣進(jìn)入設(shè)備自帶的集油罐進(jìn)行吸收，未被吸收的少量油氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，經(jīng)過吸附系統(tǒng)分離出來的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)阻火器排空。

進(jìn)入油氣吸附系統(tǒng)之后，油氣首先進(jìn)入A吸附罐（A和B兩罐交替輪換吸附）。油氣混合氣體中的碳?xì)浠衔锉晃交钚蕴苛Ｗ颖砻?，并在大氣條件下停留在那里?；旌蠚怏w中的空氣成分不受活性炭的影響，通過活性炭之后進(jìn)入大氣。在吸附過程中，油氣吸附在活性炭的表面。