制藥工業(yè)控溫一體設(shè)備中使用的輔助密封圈也是采用了耐腐蝕橡膠材質(zhì)。耐腐蝕橡膠圈相比其普通的橡膠圈具備更好的耐腐蝕性和耐用性。但是橡膠的性質(zhì)就決定了一定會(huì)被腐蝕和老化，時(shí)間久了橡膠圈的表面就會(huì)變得粗糙從而失去彈性，而且非常容易出現(xiàn)斷裂的情況。

橡膠密封圈的耐油性因品種不同而會(huì)有所差別，不耐油橡膠圈更易膨脹，增加摩擦，漂浮性能差，從而導(dǎo)致密封失效。普通的橡膠耐熱性能差，而硅橡膠則具有良好的耐高溫性，可在200下使用，與副密封圈、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座、橡膠或輔助密封圈觸及的零部件腐蝕，并不存在較為大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，液體相對(duì)來(lái)說(shuō)靜，容易形成死角，對(duì)金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座和密封體的觸及產(chǎn)生特殊腐蝕，主要是間隙，磨擦與觸及腐蝕。

這三種腐蝕一起存在且更替產(chǎn)生，因而腐蝕面較寬、較深。造成密封失效的主要因素是腐蝕、熱損、磨損、拆卸安裝等，而在拆卸制藥工業(yè)控溫一體設(shè)備械密封時(shí)，若密封面無(wú)刮擦、磨損，則密封面物理?yè)p壞可以排除。從密封件內(nèi)腔結(jié)晶性、積垢和機(jī)械密封失效等多種表現(xiàn)來(lái)看，輸送介質(zhì)易結(jié)晶，腐蝕是密封失效的主要原因。

制藥工業(yè)控溫一體設(shè)備密封提高了沖洗量，有效解決了固體顆粒的沉積問(wèn)題。但是應(yīng)該注意，孔徑太大會(huì)降低泵效，增加過(guò)濾網(wǎng)的進(jìn)口數(shù)量。變大過(guò)濾網(wǎng)的數(shù)量可以有效地阻止固體顆粒進(jìn)入密封腔，為機(jī)械密封提供工作環(huán)境。